💡 핵심 개념

인간공학적 평가에서 사용되는 5점 또는 7점 척도. 주관적 평가(불쾌감, 피로도 등)를 정량화하는 데 활용된다.

정기점검(정기적 실시), 수시점검(필요시 수시 실시), 특별점검(재해 발생 후 또는 설비변경 시), 임시점검(임시 필요시) 등이 있다. 점검 결과에 따라 시정조치를 실시한다.

폭발 위험장소에서 사용하는 기계에는 방폭 등급에 맞는 전기기기를 사용해야 한다. 불꽃이 발생할 수 있는 기계는 방폭 구조를 적용한다.

롤러 사이의 물림 위험 방지를 위해 급정지장치, 가드 설치가 필요하다. 물림점에 신체가 접근하는 것을 방지하기 위해 안전울타리를 설치한다.

위험점에서 충분한 안전거리 확보, 방호장치 자체가 위험원이 되지 않을 것, 작업에 방해가 되지 않을 것, 견고하고 내구성이 있을 것 등이 기본 원칙이다.

척에 공작물 고정 후 척 핸들 제거 확인. 면장갑 착용 금지(감김 위험). 칩 비산 방지 덮개 설치. 긴 공작물은 방진구(심압대) 사용.

가공물 고정 확인, 회전 중 측정 금지, 칩 제거 시 브러시 사용, 절삭유 비산 방지 등의 안전수칙이 있다. 커터 교환 시 전원 차단 후 실시한다.

게이트가드(안전문) 설치, 인터록 장치, 비상정지 버튼이 필요하다. 금형 교환 시 안전블록을 사용하여 형체판 낙하를 방지해야 한다.

전조등, 후미등, 백레스트, 헤드가드, 과부하방지장치를 구비해야 한다. 제한속도 10km/h(사업장 내), 경사로에서 하중을 경사면 위쪽으로 향하게 한다.

칩비산방지 덮개, 돌출부 방호, 동력전달부 방호 등이 필요하다. 선반의 척에 손이 끼지 않도록 방호덮개를 설치해야 한다.

끼임점, 물림점 등 위험부위에 덮개·울 설치가 필요하다. 비상정지장치(풀코드 스위치)를 설치하고, 이탈방지장치를 구비해야 한다.

과부하방지장치, 비상정지장치, 출입문 인터록, 과속조절기, 완충기 등의 안전장치가 필요하다. 적재하중 표시와 정기검사를 실시해야 한다.

직무 스트레스는 안전사고의 주요 원인이다. 생리적 피로(근육피로)와 심리적 피로(정신적 부담)로 구분하며, 적절한 휴식과 교대근무로 관리한다.

빨강(방화·금지·정지), 노랑(경고·주의), 파랑(지시·보호조치), 녹색(안전·구호·진행), 흰색·검정(통로표시·보조색)으로 구분된다.

반복 작업, 부적절한 자세, 과도한 힘 사용 등에 의해 발생하는 근육·건·신경의 질환. 3년마다 유해요인조사를 실시하고, 인간공학적 작업환경 개선이 필요하다.

영상표시단말기(VDT) 작업 시 1시간 연속 작업 후 10분 이상 휴식을 취해야 한다. 화면은 눈높이보다 약간 아래에 위치하고, 화면과의 거리는 40cm 이상 유지한다.

작업에 적합한 밝기를 확보하는 것이 중요하다. 정밀작업 750lux, 보통작업 300lux, 기타작업 150lux 이상이 필요하다. 균제도(최소조도/평균조도)는 1/3 이상이어야 ...

정상작업역은 팔을 뻗어 닿는 범위, 최대작업역은 팔을 최대한 뻗은 범위이다. 동작경제 원칙에 따라 불필요한 동작을 제거하고 양손을 동시에 사용한다.

인간과 기계가 상호작용하여 목적을 달성하는 시스템. 인간의 감지(Sensing) → 정보처리(Decision) → 행동(Action) → 기계 반응의 피드백 루프로 구성된다.

목표물까지의 이동시간은 목표물의 크기와 거리에 의해 결정된다는 법칙. MT = a + b × log2(2D/W). 버튼 배치, 표시장치 설계 등 인간공학적 설계에 활용된다.

'만약 ~하면 어떻게 되는가?'라는 질문을 통해 위험요인을 파악하는 정성적 분석 방법. 브레인스토밍 방식으로 팀 경험에 의존한다.

사전에 작성된 항목 목록을 사용하여 위험요인을 점검하는 가장 간단한 정성적 분석 방법. 전문 지식이 적어도 수행 가능하나 목록에 없는 위험은 식별 불가.

안전관리자는 산업안전보건위원회 또는 안전보건관의회에서 심의·의결한 업무와 안전인증에 관한 보좌·조언·지도 업무, 위험성평가에 관한 보좌·조언·지도, 안전교육계획 수립 등의 직무를 ...

안전을 최우선 가치로 여기는 조직의 신념, 규범, 태도, 행동양식의 총체. 경영층의 리더십, 근로자 참여, 의사소통, 학습 등이 핵심 요소이다.

관리구조 → 작전적 에러 → 전술적 에러 → 사고 → 상해의 순서로 사고가 발생한다고 보는 이론. 경영자의 관리체계(관리구조)를 최초 원인으로 본다.

유해·위험방지계획서와 별개로, 건설업 등에서 안전관리 전반에 대한 계획을 수립하는 문서. 사업 개시 전 제출하여 승인을 받아야 한다.

일반건강진단(사무직 2년/비사무직 1년), 특수건강진단(유해물질 취급 시), 배치전건강진단, 수시건강진단, 임시건강진단으로 구분된다.

유해인자에 노출되는 근로자가 있는 작업장에 대해 6개월마다 1회 이상 실시한다. 소음, 분진, 유기용제 등이 측정 대상이며, 결과에 따라 개선조치를 실시한다.

금지표지(빨강), 경고표지(노랑), 지시표지(파랑), 안내표지(녹색)로 구분된다. 근로자가 쉽게 알아볼 수 있는 장소에 설치해야 한다.

중대재해 발생 시 사업주는 즉시 관할 지방고용노동관서에 전화·팩스 등으로 보고해야 한다. 산업재해 발생 기록은 3년간 보존해야 한다.

안전인증은 유해·위험 기계기구에 대해 안전성을 사전에 확인하는 제도이며, 자율안전확인은 제조자가 스스로 안전기준 적합을 확인하여 신고하는 제도이다.

안전모, 안전대(벨트), 안전화, 보안경, 방진마스크, 방독마스크, 귀마개·귀덮개 등이 있다. 보호구는 KCs 인증을 받은 제품을 사용해야 하며, 정기적으로 점검해야 한다.

안전관리 조직 → 사실의 발견 → 분석·평가 → 시정방법의 선정 → 시정책의 적용 5단계로 구성된다. 체계적 안전관리의 기본 절차이다.

건설현장의 위험물(유류, 도료 등) 저장소는 환기가 양호한 장소에 설치하고, 화기사용 금지 표지를 부착한다. 소화기를 비치하고, 관계자 외 출입을 통제한다.

화학설비에서 이상반응, 누출 등 비상 상황 시 공급을 차단하는 장치. 원격 조작이 가능해야 하며, 안전한 위치에 설치한다. 긴급차단밸브(ESD: Emergency Shutdown)...

원심기는 고속 회전하는 기계로, 덮개 인터록 장치, 과속방지장치, 비상정지장치가 필요하다. 내용물의 불균형 배치 시 진동으로 인한 파손 위험이 있다.

구조물 기초의 침하량과 부등침하를 관리해야 한다. 지반개량(다짐, 치환, 약액주입 등)이나 기초 보강(파일 기초 등)으로 방지한다.

비계 해체는 상부에서 하부 방향으로 순차적으로 실시한다. 해체된 부재는 던지지 말고 로프 등으로 내려보내야 한다. 동시에 2개 층 이상 해체 금지.

가설전기 설비는 누전차단기 설치, 접지, 방수형 분전함 사용이 필요하다. 이동전선은 캡타이어 케이블을 사용하고, 전선 피복 손상을 방지해야 한다.

외부 비계에 낙하물 방지망 또는 방호선반을 설치하여 자재·공구의 낙하로 인한 재해를 방지한다. 방호선반은 수평면으로부터 20도 이상 경사지게 설치한다.

굴삭기, 불도저, 로더 등 사용 시 작업계획서 작성, 유도자 배치, 전도방지, 접촉방지 조치가 필요하다. 운전석 이탈 시 버킷을 지면에 내려놓아야 한다.

시스템 비계는 수직재, 수평재, 가새재로 구성된 규격화된 비계이다. 조립도에 따라 설치하며, 벽연결재로 구조물에 고정한다.

달대비계는 달기 체인 또는 달기 와이어로프를 사용하여 지지하며, 안전율 5 이상의 재료를 사용한다. 작업하중을 초과하지 않도록 관리해야 한다.

가설도로 폭은 차량 통행 시 3.5m 이상(일방), 6m 이상(양방) 확보. 경사도는 15% 이하, 곡선부 곡률반경은 차량 선회 가능하도록 설정한다.

항타기·항발기 사용 시 작업계획서 작성, 연약지반 위 장비 전도방지 조치, 권상용 와이어로프 안전율 확보가 필요하다.

근로자와 사용자가 동수로 구성되는 노사 협의체. 상시 근로자 100인 이상 사업장에서 설치 의무가 있다. 분기마다 1회 이상 개최해야 한다.

건설 공사 전 지반조사(보링, 사운딩, 재하시험 등)를 실시하여 지내력을 확인한다. 지내력 부족 시 기초보강(지반개량)이 필요하다.

해체계획서 작성, 작업순서(상부→하부) 준수, 잔재물 낙하방지 조치가 필요하다. 기계 해체 시 장비 전도방지, 인력 해체 시 추락방지 대책을 수립한다.

타설 시 편하중 방지, 거푸집 측압 관리, 양생기간 준수가 중요하다. 거푸집 해체는 콘크리트 강도가 설계기준의 일정 비율 이상 도달 후 실시한다.

GHS(Globally Harmonized System)에 따라 건강유해성, 물리적 위험성, 환경유해성으로 분류한다. 경고표지(그림문자, 신호어, 유해·위험 문구)를 부착해야 한다...

특별고압(7,000V 초과) 작업 시 작업허가서 발행, 접지, 검전기 사용, 안전거리 확보, 울타리 설치 등의 안전조치가 필요하다.

절연저항은 메거(절연저항계)로 측정하며, 전선과 대지 사이의 절연 상태를 확인한다. 절연내력시험은 정해진 전압을 인가하여 절연파괴 여부를 확인한다.

화학설비에는 이상 압력 상승에 대비하여 안전밸브 또는 파열판을 설치해야 한다. 급격한 압력상승이 예상되면 파열판을, 일반적인 경우는 안전밸브를 사용한다.

과전류차단기, 누전차단기 설치, 적정 용량의 전선 사용, 접속부 과열방지, 정기적 절연저항 측정 등이 필요하다. 전기화재 시 CO2 또는 분말소화기를 사용한다.

폭발의 3요소는 가연물, 산소(공기), 점화원이다. 방지대책: 불활성가스 치환(질소, 이산화탄소), 환기, 점화원 관리, 폭발억제장치 등.

분말소화기(ABC급), CO2소화기(BC급, 전기화재에 적합), 포소화기(AB급), 할론소화기(ABC급, 오존층 파괴로 사용 제한), 물소화기(A급) 등이 있다.

전기회로 자체의 에너지를 점화에너지 이하로 제한하여 폭발을 방지하는 구조. ia등급(2중 고장 시에도 안전)과 ib등급(1중 고장 시 안전)으로 구분된다.

내압방폭(d), 유입방폭(o), 압력방폭(p), 안전증방폭(e), 본질안전방폭(ia/ib), 비점화방폭(n), 충전방폭(m), 특수방폭(s) 등이 있다.

끼임점(협착점), 물림점(맞물림점), 절단점, 접선물림점, 회전말림점 등이 있다. 각 위험점에 적합한 방호장치를 선정해야 한다.

스프링식(가장 일반적), 레버식(무게추 사용), 파열판(Rupture Disk, 1회용) 등이 있다. 파열판은 급격한 압력상승 시 사용하며, 재사용이 불가능하다.

자동전격방지기를 설치하여 무부하 전압을 낮춰야 한다. 1차측 입력 전압이 높으므로 감전 방지를 위해 접지와 절연보호구가 필요하다.

라인형은 직계식으로 명령 일원화가 장점이고, 스탭형은 전문적 안전기능 수행이 가능하며, 라인스탭형은 양자의 장점을 결합한 가장 이상적인 형태이다.

설계압력, 최고사용압력, 수압시험(최고사용압력의 1.5배), 안전밸브 설치가 필요하다. 정기검사와 자체검사를 실시해야 한다.

벨트, 체인, 기어, 풀리, 커플링 등 동력전달부에는 덮개 또는 울을 설치해야 한다. 작업 중 청소·수리 시 반드시 정지 후 잠금장치(LOTO)를 실시한다.

클러치-브레이크 방식에서 급정지 거리(안전거리)를 확보해야 한다. 안전거리 D = 1.6 × T(ms) (mm). 정지시간이 짧을수록 안전하다.

안전매트, 광전자식 방호장치, 안전울타리(높이 1.8m 이상) 설치가 필요하다. 교시 작업 시 속도를 250mm/s 이하로 제한해야 한다.

분할날(반발방지), 톱날덮개, 톱날접촉방지장치를 설치해야 한다. 분할날은 톱날 두께의 1.1배 이상이고, 톱날 지름보다 작아야 한다.

하인리히에 의하면 직접비(보험비)와 간접비(비보험비)의 비율이 1:4이다. 간접비에는 생산손실, 기계수리비, 신규채용비 등이 포함된다.

와이어로프는 한 꼬임(스트랜드)에서 절단된 소선 수가 10% 이상이면 교체해야 한다. 지름 감소가 공칭지름의 7% 이상이면 폐기한다. 안전율은 용도에 따라 다르다.

과부하방지장치, 권과방지장치(와이어 감김 과다 방지), 비상정지장치, 브레이크, 훅해지장치 등이 있다. 정격하중의 표시와 과부하방지장치 설치가 필수이다.

안전밸브(과압 방지), 압력계, 수면계, 방호벽, 압력방출장치 등이 있다. 안전밸브는 최고사용압력 이하에서 작동해야 하며, 2개 이상 설치 시 1개는 최고사용압력의 1.05배 이하...

안전기(역화방지기)는 역화를 방지하는 장치로, 수봉식(물 속에 침지)과 건식이 있다. 가스 용접·절단 시 역화 발생을 방지하기 위해 반드시 설치해야 한다.

연삭숫돌의 최고사용주속도에 따라 덮개 노출각도가 다르다. 일반적으로 탁상용 연삭기는 노출각도 180° 이하(주속도에 따라 최대 125°~180°)로 제한한다. 측면은 측판으로 보호...

투광기와 수광기 사이의 광선이 차단되면 프레스를 즉시 정지시키는 방호장치. 연속차광폭, 유효거리, 광축 간격이 중요한 설계 파라미터이다.

연간 근로자 1,000명당 재해자 수를 나타내는 지표. 연천인율 = (재해자수 / 연평균근로자수) × 1,000. 사업장 규모별 재해율 비교에 유용하다.

NO/NOT(전혀 없음), MORE(과대), LESS(과소), PART OF(부분적), REVERSE(역전), OTHER THAN(대체), AS WELL AS(추가) 등의 가이드워...

시간에 따른 고장률 변화를 나타내는 곡선. 초기 고장기(DFR, 감소), 우발 고장기(CFR, 일정), 마모 고장기(IFR, 증가)의 3단계로 구성된다.

시스템 개발 초기 단계에서 잠재적 위험요인을 식별하는 정성적 분석 방법. 위험을 4등급(I: 무시, II: 한계, III: 위기, IV: 파국)으로 분류한다.

AND 게이트: 모든 입력사상이 동시에 발생해야 출력사상이 발생. OR 게이트: 입력사상 중 하나만 발생해도 출력사상이 발생. AND는 안전도가 높고, OR은 위험도가 높다.

하인리히 도미노 이론을 발전시킨 것으로, 통제의 부족 → 기본원인 → 직접원인 → 사고(접촉) → 상해(손실) 5단계로 구성된다. 경영진의 관리 책임(통제의 부족)을 강조한다.

85dB 이상의 소음에 8시간 이상 노출 시 청력 손실 위험이 있다. 3dB 증가 시 노출 허용시간이 절반으로 줄어든다. 대책: 소음원 제거, 방음벽, 귀마개·귀덮개 착용.

양립성(Compatibility)의 원칙이 중요하다. 공간적 양립성(위치 대응), 운동적 양립성(방향 대응), 개념적 양립성(색상·기호 의미)이 있다.

위험도 = 사고 발생 빈도(Frequency) × 사고 심각도(Severity)로 정의한다. 위험성평가에서 허용 가능 위험 수준과 비교하여 대책 우선순위를 결정한다.

Man(인적 요인), Machine(기계적 요인), Media(작업환경 요인), Management(관리적 요인)로 재해 원인을 분석한다. 각 요인별 대책을 수립하는 데 활용된다.

슬립(Slip): 의도는 올바르나 행동이 잘못된 경우. 랩스(Lapse): 기억 실패. 미스테이크(Mistake): 의도 자체가 잘못된 경우. 위반(Violation): 의도적 규...

최소 절단집합(Minimal Cut Set)은 정상사상을 발생시키는 최소한의 기본사상 조합이다. 절단집합이 많을수록, 절단집합 내 기본사상이 적을수록 위험도가 높다.

사건수 분석법. 초기사건(Initiating Event)에서 출발하여 시간 순서대로 결과를 추적하는 귀납적 분석 방법. 성공/실패 분기로 최종 결과를 도출한다.

종합재해지수(FSI) = √(도수율 × 강도율)로 산출한다. 환산강도율, 환산도수율 등도 사업장 비교에 사용된다.

사망자가 1명 이상 발생한 재해, 3개월 이상의 요양이 필요한 부상자가 동시에 2명 이상 발생한 재해, 부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10명 이상 발생한 재해를 말한다.

재해 발생 시 4M(Man, Machine, Media, Management) 분석법으로 원인을 파악한다. 재해조사 시 사실확인이 우선이며, 책임추궁이 목적이 아니다.

과전류(과부하, 단락전류)가 흐를 때 회로를 자동 차단하는 장치. 퓨즈는 1회용, 배선용차단기(MCCB)는 반복 사용 가능하다. 정격전류에 맞는 차단기를 선정해야 한다.

저압: 직류 750V 이하, 교류 600V 이하. 고압: 직류 750V~7,000V, 교류 600V~7,000V. 특별고압: 7,000V 초과. 전압 등급에 따라 안전조치가 달라진...

가압된 가연성 액체 저장용기가 외부 화재 등으로 가열되어 용기가 파열되면서 내용물이 급격히 기화·폭발하는 현상. 대규모 화구(Fire Ball)를 형성하며 피해범위가 매우 넓다.

금형 교환 시 안전블록 사용, 슬라이드 하강방지 조치, 전원차단 후 작업이 필수이다. 금형 중량에 적합한 운반기구를 사용해야 한다.

근골격계 부담작업은 반복동작, 중량물 취급, 부적절한 자세 등 11가지로 규정되어 있다. 해당 작업을 하는 근로자가 있는 사업장은 3년마다 유해요인조사를 실시해야 한다.

경사로의 기울기는 30도 이하, 계단의 너비는 1m 이상. 높이 8m 이상인 경사로는 7m 이내마다 계단참(너비 1.2m 이상)을 설치해야 한다.

정기교육(매분기), 채용 시 교육(8시간 이상), 작업내용 변경 시 교육(2시간 이상), 특별안전교육(16시간 이상) 등이 있다. 교육시간은 업종과 직종에 따라 상이하다.

인양물 하부 출입금지, 신호수 지정, 정격하중 초과 금지, 경사지게 끌지 않기 등이 기본 수칙이다. 2인 이상 신호 시 1인만 지정하여 혼선을 방지한다.

지반 종류별 안전 기울기: 암반 1:0.5, 풍화암 1:0.5, 경질토 1:0.5~1:0.8, 연질토 1:1~1:1.5. 우기 시 경사면 붕괴 위험이 높아진다.

NATM(New Austrian Tunneling Method) 공법에서는 숏크리트, 록볼트, 강지보, 계측관리가 핵심이다. 낙반·붕괴 방지를 위해 지반조건을 사전에 조사해야 한다...

조립 시 안전대 부착설비, 안전난간, 안전망 설치가 필요하다. 볼트 체결 시 임시 볼트를 1/3 이상 체결한 후 작업한다. 고소작업이므로 추락방지가 핵심이다.

동바리의 높이가 3.5m를 초과하면 높이 2m 이내마다 수평연결재를 설치한다. 콘크리트 타설 시 편심 하중이 발생하지 않도록 해야 한다.

버팀보(Strut), 띠장(Wale), 앵커(Anchor) 등으로 구성된다. 토압·수압을 지지하여 굴착면의 붕괴를 방지한다. 계측관리를 실시하여 변위를 감시해야 한다.

설치·해체 시 작업계획서 작성, 전담 신호수 배치가 필요하다. 순간풍속 30m/s 이상이면 작업중지, 해체 시 35m/s 이상이면 작업 불가.

아웃트리거를 완전히 펼치고 수평을 유지해야 한다. 정격하중 표시, 과부하방지장치, 작업반경 내 출입통제가 필요하다. 강풍(10분간 평균풍속 10m/s 이상) 시 작업중지.

안전보건관리책임자(사업주), 안전관리자, 보건관리자, 산업보건의, 안전보건총괄책임자 등으로 구성된다. 산업안전보건법에 따라 사업장 규모별 선임 의무가 있다.

달비계의 와이어로프는 안전율 10 이상이어야 한다. 작업 전 로프, 연결부, 브레이크 등을 점검하고, 안전대를 반드시 착용한다.

발판의 폭은 40cm 이상, 발판 간 틈새는 3cm 이하로 해야 한다. 발판재료는 뒤집히거나 탈락하지 않도록 2점 이상 고정한다.

바닥 개구부, 벽 개구부에는 안전난간, 덮개 등을 설치하여 추락을 방지해야 한다. 덮개는 뒤집히거나 탈락하지 않도록 고정해야 한다.

산소농도 18% 이상 23.5% 미만을 유지해야 하며, 유해가스 농도를 측정 후 작업해야 한다. 환기, 공기호흡기 착용, 감시인 배치 등의 조치가 필요하다.

산업재해를 '0'으로 만들기 위한 전원 참가형 안전운동. 3대 원칙은 무(Zero)의 원칙, 선취(先取)의 원칙, 참가의 원칙이다.

저압(300V 이하): 접촉방지, 고압(7kV 이하): 60cm, 특고압(7kV~35kV): 80cm, 35kV~160kV: 120cm. 전압이 높을수록 접근한계거리가 길어진다.

가연성 가스 감지기는 폭발하한계의 25% 이하에서 경보가 울려야 한다. 독성 가스는 허용농도 이하에서 경보. 감지기 위치는 가스 비중에 따라 결정한다.

충전된 전로에서 작업하는 것을 활선작업이라 한다. 절연장갑, 절연장화, 절연덮개, 절연봉 등 절연보호구를 착용하고, 안전거리를 확보해야 한다.

가연성 분진이 공기 중에 부유하여 점화원에 의해 폭발하는 현상. 분진폭발의 위험성은 입자가 미세할수록, 농도가 폭발범위 내일 때 높아진다. 2차 폭발이 더 위험하다.

제1류(산화성 고체), 제2류(가연성 고체), 제3류(자연발화성·금수성), 제4류(인화성 액체), 제5류(자기반응성), 제6류(산화성 액체)로 분류된다.

TLV-TWA(시간가중평균, 8시간 기준), TLV-STEL(단시간노출한계, 15분), TLV-C(천장값, 절대 초과 불가)로 구분된다.

화학물질의 유해·위험성 정보, 취급방법, 응급조치 등을 담은 문서. 16개 항목으로 구성되며, 화학물질 취급 사업장에서 비치·교육 의무가 있다.

작업 전 위험요인을 예측하고 대책을 수립하는 훈련 기법. 4라운드(Round) 기법이 대표적이다. 1R: 현상파악, 2R: 본질추구, 3R: 대책수립, 4R: 목표설정.

LEL(폭발하한계)은 연소 가능한 최저 농도, UEL(폭발상한계)은 최고 농도이다. LEL과 UEL 사이에서만 폭발이 발생한다. 폭발범위가 넓을수록 위험하다.

A급(일반화재, 백색), B급(유류화재, 황색), C급(전기화재, 청색), D급(금속화재), K급(주방화재)으로 구분된다. 각 급별 적합한 소화기가 다르다.

0종 장소(상시 폭발성 가스 존재), 1종 장소(정상운전 시 폭발성 가스 생성 가능), 2종 장소(비정상 시에만 생성 가능). 등급이 낮을수록 위험하다.

폭발성 가스가 용기 내부에서 폭발하더라도 용기가 그 압력에 견디고, 접합면 틈새를 통해 외부로 화염이 전파되지 않는 구조. 가장 널리 사용되는 방폭구조이다.

접지(가장 기본), 가습(상대습도 70% 이상), 대전방지제 도포, 제전기(이오나이저) 사용, 도전성 재료 사용 등이 있다. 가연성 물질 취급 시 특히 중요하다.

누설전류를 검출하여 자동으로 전로를 차단하는 장치. 정격감도전류 30mA, 동작시간 0.03초 이내(고감도 고속형)가 일반적이다. 습윤장소에서는 필수 설치한다.

전기설비의 금속 외함을 대지와 전기적으로 연결하여 누전 시 감전을 방지하는 방법. 제1종(10Ω 이하), 제2종(변압기 고압/저압), 제3종(100Ω 이하), 특별 제3종(10Ω ...

감전은 인체에 전류가 흐르는 것으로, 1mA(감지전류), 10~15mA(이탈한계전류), 50mA(심실세동전류, 사망위험)이다. 감전 사고는 전압보다 전류의 크기가 중요하다.

기계 점검·정비 시 동력원을 차단하고 잠금장치를 설치한 후 표지를 부착하는 안전절차. 에너지 격리 → 잠금 → 표지 부착 → 잔류에너지 확인 → 작업 수행의 순서이다.

연삭숫돌은 최고사용주속도의 1.5배 속도로 3분간 회전시키는 파괴회전시험을 실시한다. 시험에 합격한 숫돌만 사용 가능하다.

프레스 작업 시 양손으로 동시에 버튼을 눌러야 작동하는 방호장치. 양손 간 간격은 300mm 이상, 버튼에서 위험한계까지 안전거리를 확보해야 한다. 1행정 1정지 구조이다.

양수조작식(양손 동시 누름), 양수기동식, 게이트가드식(차단벽), 손쳐내기식, 수인식(끈으로 손을 당김), 광전자식(광선 차단 시 정지) 등이 있다.

작업자가 실수를 하더라도 사고로 이어지지 않도록 설계하는 원리. 인터록(Interlock) 장치가 대표적이다. 예: 세탁기 뚜껑을 열면 자동 정지.

사고 발생 과정을 5단계 도미노로 설명하는 이론. 사회적 환경 및 유전적 요소 → 개인적 결함 → 불안전한 행동·상태 → 사고 → 재해 순서로 진행된다. 3번째 도미노(불안전한 행...

시스템에 고장이 발생하더라도 안전한 방향으로 작동하도록 설계하는 원리. 예: 신호등 고장 시 적색(정지) 표시, 보일러 과열 시 자동 차단.

MTBF(평균고장간격)는 수리 가능한 시스템의 고장 간 평균시간, MTTF(평균수명)는 수리 불가능한 시스템의 평균수명, MTTR(평균수리시간)은 고장 수리에 걸리는 평균시간이다....

시스템이 정해진 조건에서 의도된 기간 동안 요구 기능을 수행할 확률. R(t) = e^(-λt)로 지수분포를 따를 때 계산한다. 직렬시스템 신뢰도 = R1 × R2, 병렬시스템 신...

위험과 운전성 분석. 공정 흐름도(P&ID)를 기반으로 가이드워드(NO, MORE, LESS, REVERSE 등)를 사용하여 이탈(Deviation)을 파악하는 정성적 분석 방법이...

고장모드 및 영향분석. 시스템 구성요소의 고장모드를 파악하고 그 영향을 분석하는 귀납적(상향식) 방법. 위험 우선순위(RPN = 심각도×발생도×검출도)로 평가한다.

결함수 분석법. 정상사상(Top Event)에서 출발하여 원인을 하향식(연역적)으로 역추적하는 분석 방법. AND 게이트와 OR 게이트를 사용하여 논리적으로 원인을 도식화한다.

1건의 중대재해 뒤에는 29건의 경상해 사고, 300건의 무상해 사고(아차사고)가 존재한다는 법칙. 안전관리의 기본 원리로 사소한 사고도 관리해야 함을 강조한다.

연근로시간 합계 1,000시간당 근로손실일수를 나타내는 지표. 강도율 = (근로손실일수 / 연근로시간수) × 1,000. 재해의 경중을 나타낸다.

불안전한 행동은 근로자의 안전수칙 미준수 등 인적 요인이고, 불안전한 상태는 기계·설비의 결함, 보호장치 미설치 등 물적 요인이다. 하인리히에 따르면 재해의 88%가 불안전한 행동...

사업장의 유해·위험요인을 파악하고, 해당 유해·위험요인에 의한 부상 또는 질병의 가능성(빈도)과 중대성(강도)을 추정하여 위험성을 결정하고 감소대책을 수립하는 일련의 과정이다.

추락 위험이 있는 높이 2m 이상의 장소에서 착용 의무. 전체식(하네스)이 벨트식보다 안전하다. 부착설비에 안전하게 걸어야 하며, 충격흡수장치 사용을 권장한다.

굴착 깊이 2m 이상 시 토사붕괴 방지 조치(흙막이, 경사면 안전기울기) 필요. 지반 종류에 따라 안전기울기가 다르다. 보통흙 1:1, 습지 1:1.5.

상부 난간대 높이 90cm 이상 120cm 이하, 중간 난간대는 상부와 바닥면의 중간에 설치, 발끝막이판 높이 10cm 이상. 난간대는 150kg 이상의 하중에 견딜 수 있어야 한...

추락높이 10m 이내마다 설치하고, 수평면과의 각도는 20~30도로 설치한다. 처짐 길이는 단변의 12% 이상이어야 한다.

비계기둥 간격은 띠장 방향 1.85m 이하, 장선 방향 1.5m 이하. 띠장은 지상으로부터 2m 이하에 첫 번째를 설치한다. 벽이음은 수직 5m, 수평 5.5m 이내마다 설치한다.

인화점: 점화원이 있을 때 연소하는 최저온도. 발화점: 점화원 없이 자연발화하는 온도. 연소점: 연속 연소 가능한 최저온도. 인화점 < 연소점 < 발화점.

연근로시간 합계 100만 시간당 재해 발생 건수를 나타내는 지표. 도수율 = (재해건수 / 연근로시간수) × 1,000,000. 사업장의 재해 빈도를 비교하는 데 사용된다.